產(chǎn)品說明：

    在高粘性乳化物、特別是膏霜軟膏、乳劑類產(chǎn)品的制造工藝中，通常zui成問題的是分散相的粒徑大和攪拌時把空氣混入制品中，粒徑過大導(dǎo)致乳狀物不穩(wěn)定，缺少光澤；制品中混入空氣則會使制品氣泡化、細(xì)菌污染、易氧化及外觀不光滑。針對兩大問題，佳諾開發(fā)出的ZJR系列真空乳化機(jī)組，由均質(zhì)攪拌器、中心葉片攪拌、刮壁攪拌各自具有的特點(diǎn)相輔相成，組合成*的攪拌方式，以達(dá)到混合制品。采用抽真空的方式，使所生產(chǎn)的制品在攪拌過程中不再混入氣泡，從而保證可制造出富有光澤、細(xì)膩及延展性良好的產(chǎn)品。

真空乳化機(jī)結(jié)構(gòu)：

    ZJR系列真空乳化機(jī)組由乳化鍋，水鍋、油鍋、真空裝置、加熱及溫度控系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)等組成。

真空乳化機(jī)工作原理：

    物料在水鍋、油鍋內(nèi)通過加熱、攪拌進(jìn)行混合反應(yīng)后，由真空泵吸入乳化鍋，通過乳化鍋內(nèi)上部的中心攪拌、聚四氟乙烯刮板始終迎合攪拌鍋形體，掃凈掛壁粘料，使被括取地物料不斷產(chǎn)生新界面，再經(jīng)過葉片與回轉(zhuǎn)葉片的剪斷壓縮、折疊，使其攪拌、混合而向下流往鍋體下方的均質(zhì)器處，物料再通過高速旋轉(zhuǎn)的切割輪與固定的切割套之間所產(chǎn)生的強(qiáng)力的剪斷、沖擊、亂流等過程，物料在剪切縫中被切割，迅速破碎成200nm-2um的微粒，由于真空乳化機(jī)內(nèi)處于真空狀態(tài)，物料在攪拌過程中產(chǎn)生的氣泡被及時抽走。

真空乳化機(jī)特點(diǎn)：

    料鍋蓋為自動升降式，水鍋、油鍋中的物料通過輸送管道可在真空狀態(tài)下直接吸入乳化鍋，出料方式為乳化鍋鍋體翻轉(zhuǎn)可傾式，通過電熱管對鍋夾層內(nèi)的導(dǎo)熱介質(zhì)進(jìn)行加熱來實(shí)現(xiàn)對物料的加溫，加熱溫度任意設(shè)定，自動控制。在夾層內(nèi)接入冷卻水即可對物料進(jìn)行冷卻，操作簡單、方便，夾層外設(shè)有保溫層。均質(zhì)攪拌與槳葉攪拌可分開使用，也可同時使用。物料微粒化、乳化混合、調(diào)勻分散等可于短時間內(nèi)完成。與物料接觸部位采用不銹鋼。

乳化機(jī)工作特點(diǎn)

    我國乳化機(jī)加工機(jī)床已成為我國加工業(yè)的強(qiáng)項(xiàng)之一。其中以真空乳化機(jī)、高剪切乳化機(jī)，都是zui近幾年來進(jìn)入批量生產(chǎn)的具有*水平的乳化機(jī)新品。盡管國內(nèi)乳化機(jī)行業(yè)取得了如此令人矚目的業(yè)績，但與國外同行業(yè)廠家相比，還存在如下問題其中有我國乳化機(jī)整體水平與國外相比存較大差距，產(chǎn)品質(zhì)量與歐美、日本產(chǎn)品相比，并距明顯。

文章由順流真空乳化機(jī)技術(shù)小編供稿